一、 作业前安全准备

1、人员防护要求
操作人员必须穿戴全套防护装备，包括防冲击护目镜、防割手套、防滑劳保鞋、长袖工作服及降噪耳塞（耳罩），严禁穿拖鞋、短袖、短裤作业，禁止佩戴围巾、首饰等易卷入设备的饰品。

2、设备检查规范
检查机身固定情况：移动式机型需确认手刹拉紧、支腿支撑稳固；固定式机型需检查地脚螺栓无松动。
动力系统检查：电动机型确认接线规范、接地可靠，无漏电现象；燃油机型检查机油、燃油量充足，油路无泄漏，电瓶接线牢固。
核心部件检查：刀片无裂纹、磨损均匀，紧固螺栓无松动；进料口防护栏、防弹回装置完好；筛网安装到位，无变形破损；传动皮带（链条）松紧适度，防护罩齐全。
安全装置测试：紧急停止按钮灵敏有效，空载试运行 1 – 2 分钟，观察设备无异常异响、剧烈振动，出料口无物料喷出。

3、作业场地清理
作业区域需平整坚实，远离易燃易爆物品、高压线及人员密集区，设置安全警示标识，划定3 米以上的安全作业范围，禁止无关人员进入。清理场地内的石块、铁钉、铁丝等硬物，避免混入物料造成设备损坏或安全隐患。

二、 作业中安全操作

1、进料操作规范
严禁用手直接推送物料，必须使用配套推料棒辅助进料，手部与进料口距离不得小于 30cm。
遵循 “均匀、适量、连续” 原则，单次进料直径不得超过设备额定上限，严禁强行塞入超粗、超硬物料；发现进料口堵塞时，严禁用手或工具伸入清理。
优先粉碎干燥树枝，湿枝需减少单次进料量，避免粘连堵塞；树枝长度建议截断至 50cm 以内，防止缠绕设备。

2、设备运行监控
操作人员需全程坚守岗位，时刻观察设备运行状态，不得擅自离岗或做与作业无关的事。
若出现异响、剧烈振动、冒烟、卡料等异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源 / 关闭发动机，待设备完全停机后再排查故障。
禁止在设备运行时拆卸防护罩、检查刀片或调整部件，禁止跨越运转中的设备。

3、协同作业要求
如需两人及以上协同作业，需明确分工：一人专职操作设备，一人负责物料整理与传递，且传递物料时需使用专用工具，严禁直接抛投至进料口；两人需保持清晰的沟通信号，避免误操作。

三、 作业后安全收尾

1、停机操作流程
先停止进料，让设备空载运行 1 – 2 分钟，排空机内残留物料。
关闭设备动力源：电动机型切断总电源；燃油机型关闭发动机，待机身冷却后再进行后续操作。
移动式机型需拉紧手刹，收回支腿，清理机身外部附着的物料碎屑。

2、设备清洁与保养
清洁前务必确认电源 / 燃油完全切断，设备处于静止冷却状态。
清理进料口、出料口及筛网残留物料，检查刀片磨损情况，及时打磨或更换；对轴承、齿轮等润滑点加注润滑油。
检查设备各部位螺栓是否松动，防护罩是否完好，发现损坏及时维修更换。

3、物料与场地处理
粉碎后的物料需及时清运，分类存放；清理作业场地的杂物，回收工具，撤除安全警示标识，确保场地无安全隐患。

四、 应急处置与注意事项

1、紧急情况处理
发生卡料时：立即停机断电，用长柄工具从侧面缓慢清理堵塞物料，严禁反向转动设备强行排料。
发生人员受伤时：立即停机并切断动力源，第一时间救治伤员，同时保护现场，上报相关负责人。

2、日常管理注意事项
设备需由专人操作，严禁无证人员擅自启动；定期组织操作人员开展安全培训与设备操作演练。
设备长期存放时，需置于干燥通风处，排空燃油（燃油机型），涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
严格遵守国家环保规定，作业时若产生大量粉尘，需配套除尘设备，避免粉尘污染环境。